7S管理
发布日期：2015-08-13浏览：2049
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课程背景
许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且在未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，要想解决这些疑难杂症，那就彻底的推行7S现场管理。
7S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进7S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进7S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进7S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；7S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前7S推行工作的现状。本课程以企业推进7S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行7S。课程价值点
了解7S的意义、方法和技巧，以实战的案例引导党员掌握7S的技巧、实施步骤和流程，解决现场混乱、效率和士气低下的问题，创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。课程对象
希望掌握7S管理方法，改善工作环境的企事业单位的总经理、中层领导、品管经理、操作经理、车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员课程大纲
1.7S基本概念
1.1工厂常见的问题
1.2什么是7S
1.3为什么推行7S
1.47S的好处
1.57S的目的
1.67S的障碍与危害
2.7S的推进及关系
-7S推进层次图
-7S关联图
3.7S与各管理系统之间的关系
3.17S与管理合理化之间的关系
3.27S与ISO9000之间的关系
3.37S与企业改善的关系
4.7S执行技巧
4.1.开展整理活动技巧
4.2.开展整顿活动技巧
4.3.开展清扫活动技巧
4.4.开展清洁活动技巧
4.5.开展安全活动技巧
4.6.开展节约活动技巧
4.7.开展修养活动技巧
5.定置管理实施技巧
5.1定置管理的概念
5.2定置管理的类型
5.3定置管理的内容
5.4定置管理的通用原则
5.5定置管理的方法
6.7Ｓ实施方法
6.1目视管理法
6.2红牌作战法
6.3定点摄影法
6.4检查巡视法
7.开展7S活动程序
8.课程总结和问答
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