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王绪旺

王绪旺 暂无评分

供应链管理 质量管理

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  • 2015-08-14
    查看详情>> 1.什么是责任 1.1责任的定义 1.2责任就是担当                         《三个和尚》 1.3责任是一种使命                       练习:做出你的使命宣言 1.4工作意味着责任 1.5  责任是一种习惯和态度 1.6  责任=机会                             测一测:你是一个有责任感的人吗? 2.   为什么要负责任 2.1  责任胜于能力 2.2  履行职责才能让能力展现最大价值       2.3  逃避责任的结果                       想一想:你因缺乏责任心出现过的事 3.   如何做到负责任                             游戏:抓住机遇(下午上课前) 3.1  要有责任意识                           练习:列出你的责任清单 3.2  明确目标 3.3  制定责任体系                           作业:完成你的岗位职责 3.4  脚踏实地,尽职尽责 3.5  从细节做起 3.6  没有任何借口 3.7  每天多做一点                           想一想:如何提高准时交货率? 3.8  负责任的误区 3.9  你在为谁工作? 家庭、自己、他人、工作、结果、企业、社会 3.10  勇于负责,才能得到更多青睐 3.11  多提建议                               3.12  90后的一代 3.13  责任与成长 3.14  持续负责,你定会成功                   《成功就是简单的事情重复做》 4.   课程练习 4.1   做出自己的使命宣言,并贴在愿景树上 4.2   列出你的责任清单 4.3   完成你的岗位职责,保持动态性,定期重新设计 4.4   责任状签定 4.5   每月提三个有效的建议 4.6   写一篇责任感悟给上司或给自己
  • 2015-08-14
    查看详情>> 1.什么是团队 1.1团队的定义 练习:组建团队 1.2团队的类型 1.3团队的特征 1.4团队的发展阶段 1.5团队问题征兆 1.6团队精神 测试:团队健康度测试 2为什么要进行团队管理 2.1团队成功才是真的成功 2.2狼和大雁的启示 2.3团队价值 案例练习:迷失丛林 3如何打造高效团队 3.1团队目标 SMART原则 游戏:托起纸管 3.2团队职责 测试:团队领导者评估 3.3团队信任 案例练习:囚徒困境 3.4团队沟通 3.4.1成功决定于人际沟通 3.4.2有效聆听 3.4.3皮格马利翁效应 3.4.4沟通的7-38-55公式 3.4.5语言沟通和非语言沟通 3.4.6沟通漏斗 3.4.7你真的听懂了吗? 3.4.8沟通方式 3.4.9沟通的应用方法 测试:沟通传递 3.5团队协作 案例练习:哪个胎暴了 3.6团队冲突 3.6.1冲突的传统观点 3.6.2冲突的定义 3.6.3冲突与绩效的正负面效应 3.6.4冲突的益处 3.6.5冲突的行为 3.6.6冲突的原因 3.6.7冲突的类别 3.6.8如何解决冲突 3.6.9冲突的处理策略 3.6.10冲突的处理流程 3.7团队激励 潜能测试:鼓掌一分钟! 3.8团队学习 3.9问题解决 3.9.18步骤解决法 3.9.2BS头脑风暴法 3.9.3多重投票法 3.9.4力场分析 案例:谁能晋升?
  • 2015-08-14
    查看详情>> 第一天 角色认知 1.1认知企业 1.2认知管理 1.3认知自我 日常管理 2.1 人员管理 2.1.1、人力资源的特点及分析 2.1.2、人力结构原则 2.1.3、教育 2.2 设备管理 2.3 物料管理 2.4 方法管理 2.4.1作业指导书的制定和管理 2.4.2工程切换的管理 2.4.34M变更的管理 2.4.4如何实施工程监察与内审是有区别的 2.4.5作业的目视管理 2.5 环境管理 2.5.1环境描述 2.5.25S管理 2.5.3看板管理 2.5.45S与看板管理 2.5.55S与颜色管理 技能管理 3.1 质量管理 3.1.1质量及质量管理的定义 3.1.2有关合格(符合)的概念 3.1.3QC七大方法 3.2 成本管理 3.2.1浪费概说 3.2.2成本与利益 3.2.3浪费领域 3.2.4改善提案 3.2.5降低成本的系统图 3.2.6降低成本检查表 3.3 交期管理 3.3.1生产计划的描述 3.3.2工作内容 3.3.3销售计划与生产计划 3.3.4工作指派 3.3.5日程基准 3.3.6生产进度管理 3.3.7生管组织 3.4 安全管理 3.4.1安全生产五大原则 3.4.2事故系统要素 第2天 团队管理 4.1 团队体验:四个发展阶段 4.2 团队沟通 4.2.1 成功决定于人际沟通 4.2.2 有效聆听 4.2.3 皮格马利翁效应 4.2.4 沟通的7-38-55公式 4.2.5 语言沟通和非语言沟通 4.2.6 沟通漏斗 4.2.7 你真的听懂了吗? 4.2.8 沟通方式 4.2.9 沟通的应用方法 测试:沟通传递 4.3 团队协作 案例练习:哪个胎暴了 4.4 团队冲突 4.4.1冲突的传统观点 4.4.2冲突的定义 4.4.3冲突与绩效的正负面效应 4.4.4冲突的益处 4.4.5冲突的行为 4.4.6冲突的原因 4.4.7冲突的类别 4.4.8如何解决冲突 4.4.9冲突的处理策略 4.4.10冲突的处理流程 4.5团队激励 潜能测试:鼓掌一分钟! 4.6团队学习 自我提升管理 5.1目标管理 5.2班组的绩效考核 5.3管理角色的自我评价 5.4危机意识 5.5自我时间管理 5.6如何面对公司的批评 5.7自我塑造的方法
  • 2015-08-14
    查看详情>> 1.什么是质量成本? 1.1.质量成本的概念 1.2.质量成本的类别 1.3.质量成本的关系 2.为什么做质量成本? 2.1.质量成本的意义 2.2.ISO/TS16949:2009的要求 3.谁来做?--职责划分 4.何时做质量成本? 5.如何做质量成本? 5.1.质量成本管理流程 5.2.质量成本科目的设置 5.3.质量成本数据来源 5.4.质量成本预测程序、方法和案例分析 5.5.质量成本决策程序、方法和案例分析 5.6.质量成本计划方法、目标和案例分析 5.7.质量成本实施方法和案例分析 5.8.质量成本核算方法和案例分析 5.9.质量成本分析报告、最佳区域设置和案例分析 5.10.质量成本控制内容、方法和案例分析 5.11.质量成本考核内容、方法和案例分析 5.12.质量成本改进及降损程序、方法和案例分析 5.13.质量成本管理评价、检查清单和案例分析 5.14.质量成本案例分析-八大浪费 5.15.质量成本企业应用练习 6.质量成本常用工具 6.1.BS头脑风暴 6.2.QC14工具 6.3.QCC 6.4.5Why 6.5.质量月、质量周 6.6.质量竞赛 6.7.防错 6.8.DOE 7.质量成本常见问题 8.学员总结:困惑、收获与行动 9.问答
  • 查看详情>> 1.基本概念 -目的 -适用性 -生产件概念 2.PPAP过程要求 2.1.可售产品的设计记录 2.2.工程更改文件(如果有) 2.3.客户工程批准(如果需要) 2.4.设计FMEA 2.5.工艺流程图 2.6.过程FMEA 2.7.尺寸检验结果 2.8.材料、性能试验结果 2.9.初始过程能力研究 2.10.测量系统分析研究 2.11.实验室的资格证明文件 2.12.控制计划 2.13.零件提交保证书(PSW) 2.14.外观批准报告(AAR) 2.15.散装材料检查表 2.16.生产件样品 2.17.标准样品 2.18.检验辅具 2.19.符合客户特殊要求的记录 3.通知和提交要求 -顾客的通知 -顾客提交要求 4.提交等级 5.提交状态 -完全批准 -临时批准 -拒收 6.记录的保存 7.具体顾客的要求 8.供应商PPAP 9.企业内部PPAP要求 10.五个核心工具关系讲解 11.PPAP常见的问题
  • 查看详情>> 1.测量系统分析的意义和目的; 2.测量系统分析的定义: 测量系统、量具、测量、测量过程; 3.测量系统分析的基础知识: 3.1测量系统的统计特性: 偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性、分辨力 3.2理想的测量系统 3.3测量系统的共同特性 3.4测量系统的评定步骤和准备 4.计量型测量系统的分析方法 4.1偏倚案例分析 偏倚应用练习及MINITAB应用 4.2稳定性案例分析 稳定性应用练习及MINITAB应用 4.3线性案例分析 线性应用练习及MINITAB应用 4.4重复性和再现性(R&R)案例分析 重复性和再现性应用练习及MINITAB应用 5.计数型测量系统的分析方法 5.1小样法案例分析 小样法应用练习 5.2假设检验法案例分析 假设检验法应用练习及MINITAB应用 6.不可重复的测量系统分析 不可重复的测量系统应用练习及MINITAB应用 7.测量系统分析计划、选择与评价
  • 查看详情>> 1.APQP意识与正确理解 1.1.是什么?--原则 1.2.现代质量的内涵—大质量意识 1.3.为什么?--价值、意义、部门墙 1.4.谁来做?--CFT、供应链 团队练习与点评 1.5.何时做? 2.怎么做?做哪些?五个阶段49项 2.1计划和确定项目及案例分析 2.1.1顾客的呼声: 2.1.2市场研究 市场调研规划应用练习与点评 QFD应用练习与点评 2.1.3保修记录和质量信息 2.1.4小组经验 2.1.5业务计划/营销策略 2.1.6产品/过程基准数据 数据的及时性和真实性 2.1.7产品/过程设想 2.1.8产品可靠性研究 2.1.9设计目标 2.1.10可靠性和质量目标 2.1.11初始材料清单 2.1.12初始过程流程图 2.1.13产品和过程特殊特性的初始清单 2.1.14产品保证计划 2.1.15管理者支持 第一阶段现有案例分析与点评 2.2产品设计和开发及案例分析 2.2.1设计失效模式及后果分析 DFMEA案例分析 DFMEA应用练习与点评 2.2.2可制造性和装配设计 2.2.3设计验证 2.2.4设计评审 2.2.5制造样件-控制计划 2.2.6工程图样(包括数学数据) 2.2.7工程规范 2.2.8材料规范 2.2.9图样和规范更改 第二阶段现有案例分析与点评 2.3过程设计和开发及案例分析 2.3.1包装标准 2.3.2产品/过程质量体系评审 2.3.3过程流程图 2.3.4车间平面布置图 2.3.5特性矩阵图 2.3.6过程失效模式及后果分析 PFMEA案例分析 PFMEA应用练习与点评 2.3.7试生产控制计划 2.3.8过程指导书 2.3.9测量系统分析计划 MSA应用练习与点评 2.3.10初始过程能力研究计划 SPC应用练习与点评 2.3.11包装规范 2.3.12管理者支持 第三阶段现有案例分析与点评 2.4产品和过程确认及案例分析 2.4.1试生产 2.4.2测量系统评价 2.4.3初始过程能力研究 2.4.4生产件批准 2.4.5生产确认试验 2.4.6生产控制计划 CP应用练习与点评 2.4.7质量策划认定和管理者支持 第四阶段现有案例分析与点评 2.5反馈、评定和纠正措施及案例分析 2.5.1减少变差 2.5.2顾客满意 2.5.3交付和服务 2.5.4最佳经验及总结 第五阶段现有案例分析与点评 3.五个核心工具关系讲解 4.APQP常见的问题
  • 2015-08-14
    查看详情>> 1.OHSAS18001系列标准简介 1.1职业健康安全管理的产生背景 1.2当前职业健康安全管理体系标准现状 1.3中国职业健康安全管理体系 2.有关职业安全健康的术语及定义 3.OHSAS18001:2007标准条款解析 3.1职业安全健康管理体系要求 3.2职业安全健康法律法规及其它要求 3.2.1.法的基本知识 3.2.2.环境保护法体系简介 3.2.3.适用法律法规的搜集 3.2.4.法律法规要求事项符合性判定 3.2.5.法律法规要求的修订 3.2.6.通常适用的相关法律法规 3.3职业安全健康规划:职业安全健康因素,方针,目标指标方案 3.3.1危险源识别及评价周期 3.3.2危险源评估办法 3.3.3重要危险源的判定 3.3.4重要危险源管理方式 3.4职业安全健康的实施与运行 3.5职业安全健康运行的监测与改善 4.内部审核讲解: 4.1.审核的术语 4.2.审核的种类 4.3.审核的特点及目的 4.4.标准对内部审核的要求 4.5.审核流程 4.5.1审核准备:查检表、年度审核计划编写练习 4.5.2执行审核/审核技巧ROLA:评审查核表 4.5.3不符合事项报告/审核报告(效果确认/彻底改善) 4.5.4案例分析及练习 4.6.审核技巧 4.7.审核演练

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